Измельчитель веток и древесины: принцип работы, плюсы, особенности выбора

Шредеры – это промышленное оборудование для измельчения древесины, пластика, резины, поддонов и паллет и других видов отходов. Стационарные профессиональные измельчители подразделяются на одновальные (с вертикальной или горизонтальной загрузкой) и многовальные. В шредеры с верхней загрузкой материал закладывается в загрузочный бункер, например вручную, посредством погрузчика или ленточного транспортера. В шредеры с горизонтальной загрузкой материал подается транспортером либо вибростолом.

Шредеры могут применяться не только для измельчения древесных отходов, но и бумаги, картона, пластика, поддонов и паллет, пенопласта, резины и так далее.

Загруженный материал в одновальные шредеры подается гидравлическим толкателем на ротор и материал измельчается ножами. Ротор (или вал) вращается со скоростью до 90 оборотов в минуту. Это позволяет снизить уровень шума и образование пыли. Кроме этого, низкие обороты ротора позволяют измельчать тяжелые материалы со сравнительно небольшими затратами на электроэнергию.

Под ротором установлено сито, через которое измельченные отходы (материал) выводятся из шредера. Материал измельчается до нужных размеров, пока он не пройдет через сито. Диаметр отверстий сита определяет размер получаемого материала.

Дробилка дает нам возможность использовать отходы в качестве топлива. Для предприятий, на которых появляются древесные отходы, древесная щепа представляет собой постоянную и выгодную по затратам альтернативу ископаемым видам топлива. Щепа легко производится, ее можно беспроблемно и безопасно хранить, щепа помогает снизить расходы на отопление.

ШРЕДЕРЫ REINBOLD

Мы поставляем на российский рынок промышленные шредеры Reinbold, которые хорошо зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование. Есть варианты модели с разной шириной и диаметром ротора, которые нужно подбирать под размер измельчаемой массы и желаемую производительность. Для увеличения производительности шредера лучше выбрать машину более широким ротором (валом). Для измельчения крупных материалов имеет значение диаметр ротора (вала) (от 252 до 450 мм). Для тонких материалов будет достаточно 252 мм.***